1. Materiale kjemiske egenskaper: iboende fordeler med molekylstruktur
Polyuretan polymerkjededesign
Myk og hardt segment mikrofase -separasjon: Polyuretan er sammensatt av fleksible myke segmenter (polyeter/polyester) og stive harde segmenter (isocyanat) vekslende for å danne en mikrofase -separasjonsstruktur. Denne strukturen gir materialet egenskapene til høy elastisitet og høy styrke, mens den effektivt motstår kjemisk erosjon.
Høy tverrbindingstetthet: Uretanbindinger i det harde segmentet danner en tredimensjonal nettverksstruktur, noe som betydelig forbedrer løsningsmiddelmotstand og krypmotstand, og reduserer molekylkjedebrudd forårsaket av oljer eller syrer og alkalier.
Nøkkelen til oljerotstand: Kjemisk inerthet av polyesterpolyuretan
Esterbindingen av polyester -polyuretan har høy polaritet og dårlig kompatibilitet med mineralolje og smøreolje, så det er ikke lett å svelle eller oppløses. Eksperimenter viser at volumendringshastigheten etter nedsenking i motorolje i 1000 timer er mindre enn 5%, noe som er mye lavere enn for gummimaterialer (kloroprengummi kan nå 20%).
Å tilsette oljeresistente tilsetningsstoffer (som fluorokarbonforbindelser) kan ytterligere blokkere penetrering av oljemolekyler og forlenge levetiden.
2. Anti-aldringsmekanisme: Flere beskyttende barrierer
Anti-ultraviolet (UV) og ozon
UV-absorbentene (for eksempel benzotriazoler) i PU-materialer kan absorbere ultrafiolette stråler med en bølgelengde på 290-400nm for å forhindre foto-oksidativ nedbrytning. Etter 10 år med utendørs bruk er strekkfasthetsretensjonshastigheten fremdeles> 80%.
Den mettede bindingsstrukturen i polyuretanmolekylkjeden er ikke følsom for ozon (O₃), og unngår det vanlige sprekkproblemet med gummi.
Varme aldringsmotstand
Nedbrytningstemperaturen til polyuretan er vanligvis> 200 ℃, og den tåler høye temperaturer på 110 ℃ på kort tid. Ved å tilsette varmestabilisatorer (for eksempel hindrede fenoler), kan oksidasjonsreaksjoner med høy temperatur hemmer, slik at den mekaniske egenskapens dempningshastighet for materialet er <1%/år når det fungerer kontinuerlig ved 80 ℃.
Hydrolysisresistens (Polyether Type Advantage)
Etherbindingen (-C-O-C-) av polyeter polyuretan er mer motstandsdyktig mot hydrolyse enn esterbindingen av polyestertype, og hydrolysehastigheten reduseres med mer enn 50% i et fuktig miljø, som er egnet for høye luftfuktighetsforhold.
3. Prosess og strukturell forbedring: Et gjennombrudd fra laboratorium til industrielt nivå
Forsterkningslagsdesign
Glassfiber/ståltrådkjerne: Som et strekklag bærer det den viktigste mekaniske belastningen og beskytter polyuretanmatrisen mot molekylkjedebrudd forårsaket av kontinuerlig strekk. For eksempel kan strekkfastheten til glassfiberforsterket PU -synkront belte nå 2000MPa og forlenge utmattelsens levetid.
Overflatebeleggsteknologi: Noen avanserte produkter bruker PTFE (polytetrafluoroetylen) belegg, noe som reduserer friksjonskoeffisienten til 0,1, reduserer slitasje og blokkerer olje og skittadhesjon.
Produksjonsprosessoptimalisering
Termosetting av støpingsprosess: Gjennom høye temperaturer og høytrykk herding er polyuretanmolekylkjeden grundigere tverrbundet, og tettheten og det kjemiske stabiliteten forbedres.
Presisjonstannbehandling: Meshing -feilen mellom tannoverflaten og remskiven er mindre enn 0,1 mm, noe som reduserer materiell utmattelse forårsaket av lokal spenningskonsentrasjon.
- Daglig inspeksjon og rengjøring
Ukentlig inspeksjonsartikler:
Overflatetilstand: Kontroller for sprekker, kutt, oljeansamling eller unormal slitasje.
Tannintegritet: Kontroller om tennene er deformert, manglende eller overdreven slitt (bremser kan brukes til å måle endringer i tannhøyden).
Spenningstilstand: Bruk en spennmåler for å oppdage, og se produsentens manual for standard spenningsverdier (vanligvis 3-5% forlengelse).
Rengjøringsmetode:
Rengjøring av olje: Tørk med et nøytralt løsningsmiddel (for eksempel isopropylalkohol) for å unngå sterk syre/alkalisk vaskemidler som korroderer PU -materialet.
Støvfjerning: Blås med trykkluft (trykk ≤ 0,3MPa) for å forhindre at partikler innebygger i tannsporene.
Forbudte operasjoner:
Bruk en stålbørste eller skarpt verktøy for å skrape for å unngå å skade beltetennene.
Skyll direkte med vann (kan forårsake rust eller hydrolyse av kjernetråden).
- Spenningsjustering og sentrering av kalibrering
(1) Spenningskontroll
OPPLEVING: øker lagerbelastningen, forårsaker deformasjon av beltekroppen (deformasjon (livsforkortet av mer enn 30%).
Overlosening: forårsaker tannhopping, glidning og redusert overføringsnøyaktighet.
Justeringsmetode:
Bruk en spennmåler for å måle, eller trykk på midten av beltekroppen, den synkende mengden skal være 1,5-2% av beltbredden.
Kontroller etter å ha løpt i 30 minutter. Termisk ekspansjon og sammentrekning kan forårsake spenningsendringer.
(2) Justering
Laserjusteringsinstrumentet oppdager remskiven, og avviket må være mindre enn 0,1 mm/m.
Visuell inspeksjon: Når beltekroppen avviker, justerer du remskiven eller installerer en guideflens.
- Smøring og anti-aldringstiltak
(1) Smøringsanbefalinger
Generelle arbeidsforhold: Polyuretan synkrone belter krever vanligvis ikke smøring (selvblubricerende design).
Scenarier med høy belastning/høyhastighet: PTFE -spray kan brukes for å redusere friksjonen, men unngå tannoverflaten.
Forbudte smøremidler:
Fett (forårsake PU -hevelse)
Silikonoljeholdige produkter (adsorber støv og akselererer slitasje)
(2) Anti-aldringsbeskyttelse
Ultraviolett beskyttelse: Utendørs utstyr er utstyrt med et beskyttende dekke eller et karbon svart fylt PU -belte er valgt (UV -motstand forbedres med 50%).
Høytemperaturmiljø: Når> 80 ℃, anbefales det å bruke varmebestandig polyuretan.
- Lagrings- og erstatningsstandarder
(1) Lagringsforhold
Miljøkrav: Temperatur 10-30 ℃, Fuktighet <60%, vekk fra ozonkilder (for eksempel motorer, transformatorer).
Plasseringsmetode: Henger eller legging av flat (ingen folding), unngå langvarig komprimering og deformasjon.
(2) Erstatningsstandarder
Det synkrone beltet må byttes ut umiddelbart i følgende situasjoner:
Tannrotsprekk: Lengde> 2mm eller dybde> 1mm.
Kjernetrådeksponering: Glassfiber/ståltråd Kjernetråd er utsatt.
Permanent deformasjon: forlengelse> 10% eller den opprinnelige tannformen kan ikke gjenopprettes.
